vocs廢氣冷凝回收裝置是處理各種vocs氣體，那么，vocs廢氣冷凝回收裝置的基本運行的配置有哪些呢？是怎么運行的呢？
1、預處理系統
vocs廢氣含有HCl和SO2，需要先經過堿洗塔處理后才能進入后端處理設備。
2、除霧系統
vocs廢氣經過堿洗塔后含濕量高，為避免影響后續吸附效果，需對廢氣進行除濕。本套系統采用冷凝除濕原理，利用換熱器給廢氣降溫，結合有效絲網除霧器除去懸浮液滴，以達到除濕的目的，然后利用換熱器給廢氣升溫，降低廢氣的相對濕度。
3、引風系統
vocs廢氣冷凝回收裝置的廢氣引風機為防爆、防腐風機，電機為變頻電機，并裝有變頻器，系統通過監測風機前端壓力的變化和實際工作規律，來控制風機運轉頻率，以保證各產線不會產生過大負壓(避免VOCs組分揮發更快)，并盡量降低功耗。
4、有效吸附系統
vocs廢氣冷凝回收裝置系統共有3個吸附罐，每個吸附周期內有2個吸附罐組成兩級吸附，剩下一個吸附罐待命;吸附進氣采取從下而上的方式。
采用兩級吸附的形式能夠有效控制廢氣排放口濃度，確保設備能夠達標運行。
吸附過程較重要的是吸附劑，本設備采用高品質顆粒活性炭——中微孔發達，比表面積大，吸附容量高。與一般活性炭相比，具有表面含氧官能團少，金屬氧化物少，顆粒均勻，氣阻小，吸附熱低，機械強度高，使用壽命長等特點。
每個吸附罐均設有多個溫度傳感器，能夠實時監測吸附床層的溫度數據，防止吸附床層因吸附溫升過高而造成危險;而且吸附罐內還設有氮氣消防管道，能夠保證設備在非正常情況下的靠譜。
經過吸附后的氣體，達標排放。
5、脫附冷凝系統
vocs廢氣冷凝回收裝置設備脫附采用高溫氮氣脫附方式，先利用氮氣將系統內的氧氣全部置換出來，并在脫附過程中利用氧氣含量傳感器實時監測系統內的氧氣含量，當氧含量超過系統預設值時，則系統會自動補充氮氣，確保運行靠譜。
利用氮氣攜帶的熱量對吸附床層進行加熱升溫，使被吸附的VOCs組分解析出來，并被氮氣一同帶入冷凝器，經過兩級換熱后，部分有機物被冷凝液化，較終流入儲罐進行儲存回收，而不凝氣體則返回其他吸附罐內，除去所含高濃度有機物后，僅剩純凈的氮氣再次返回到脫附風機循環利用。
vocs廢氣冷凝回收裝置設備的加熱方式有兩個，一個是水蒸氣預熱，另一個是電加熱。脫附氮氣先經過水蒸氣換熱預熱后再經過電加熱器進行加熱至較高溫度，然后再通入吸附罐進行脫附。這樣的方式比只用電加熱器可以有效節約加熱氮氣的能耗。
本項目換熱器采用有效螺紋列管換熱器和板式換熱器，能夠在較小的空間內獲得大的換熱面積和換熱效果。高溫的氮氣和有機氣體先經過板式換熱器進行預冷和回收部分熱能，然后通入二級換熱器，并利用-5℃的低溫冷凍水，將氣體溫度降低，使廢氣中部分有機氣體被冷凝成液態并流入儲罐。
脫附氮氣采取從上而下的方向，與吸附進氣方向相反，能夠更有效的使VOCs組分解析出來，并大程度的保證吸附床層的干凈，避免下一次吸附時出現排放氣體不達標的情況。
本系統裝有氧含量和溫度傳感器，實事監測設備的含氧量和溫度，確保脫附和冷卻時有較低的含氧量，保證設備的靠譜運行。
6、冷卻系統
脫附完畢后，吸附床溫度很高，需要對其進行降溫后才能進行下一輪吸附。本設備采用氮氣內循環冷卻方式對吸附床進行冷卻，即利用脫附時的循環氮氣，僅關閉電加熱器和水蒸氣加熱器，利用二級換熱器和低溫冷凍水將系統的熱量帶走，整個系統溫度降至常溫，確保下次吸附時，有較高的處理效果。
7、靠譜系統
系統裝有多個溫度、壓力、VOCs濃度以及氧氣含量等傳感器，通過實時監測設備各項參數，確保設備在正常狀態下運行，也能夠及時排除有關隱患。
系統裝有氧含量傳感器，實時監測設備的含氧量和溫度，確保脫附和冷卻時有較低的含氧量，保證設備的靠譜運行。
系統關鍵位置設有VOCs濃度傳感器，實時監測設備運行狀態，防止設備排放超標;
系統在吸附罐內還設有氮氣消防系統，通過系統實時監測，確保設備在非正常情況下，能夠得到有效控制。
靠譜系統用于保障設備在非正常情況下的靠譜，其主要通過監測設備的溫度、壓力、液位、電壓、電流、氧含量、VOCs濃度等參數來判斷設備的靠譜狀態，并依次控制相關閥門、電機、報警器等的動作。設備本身使用的所有電氣設備均為防爆型，整機防爆等級不低于ExdIIBT4。
8、電氣控制系統
vocs廢氣冷凝回收裝置設備能夠實現全自動、靠譜、穩定地運行，得益于全自動控制系統，其主要由控制柜，人機界面，儀器儀表，電氣執行器等組成。用于實現對壓力、溫度、濃度、氧含量、液位高度、流量、電流、電壓、聲光報警器、機泵及閥位等信號的在線監測和控制等。
vocs廢氣冷凝回收裝置系統設計有多種靠譜聯鎖保護功能，系統運行過程中環節出現故障都可以實現靠譜保護，預留通訊接口，可將裝置的運行狀態及運行參數等實時送到上級控制室。
現場和上級控制室設有緊急停車開關，危急狀況，一鍵停車，保證設備靠譜可靠的運行。
