一般來說，VOCS氣體常規(guī)的使用處理辦法就是吸附、催化燃燒、熱力燃燒、生物處理等辦法。

在這幾種方法中，吸附技術(shù)使用化工制藥行業(yè)使用是比較多的，催化燃燒化工、石油行業(yè)使用廣泛，生物處理主要在廢物處理。化工制藥行業(yè)中，一般吸附、冷凝、膜分離技術(shù)是一起放在一起的，這就是我們的苯類VOCS氣體冷凝回收。它將揮發(fā)vocs氣體導入到設(shè)備冷箱（設(shè)置冷凝溫度）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝（一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側(cè)做融霜處理）。

苯類VOCS氣體冷凝回收工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的氣體兩相混和物進入蒸發(fā)器，制冷劑在其內(nèi)吸收通過蒸發(fā)器的導熱介質(zhì)的熱量進行自身氣化，制冷劑充分氣化后再被E縮機吸入壓縮室進入下輪循環(huán)。

苯類VOCS氣體冷凝回收的導熱介質(zhì)通過循環(huán)泵輸送到VOCS氣體冷凝冷箱與VOCS氣體進行換熱。整機系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達到VOCS氣體連續(xù)降溫液化回收的目的。

苯類VOCS氣體冷凝回收在冷凝單元換熱器（即：冷箱導熱介質(zhì)換熱器）中將熱量傳遞給制冷荊后得以降溫，利用物質(zhì)在不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達到過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，小部分氣體進入后級單元進行再處理。