化工在生產過程中反應釜經過混合反應形成一種產品，而在反應時又會有原料氣體產生，將排出的氣體經過VOCS氣體單物料冷凝回收裝置，從而將氣體轉換到沸點以下形成有機溶劑。再將還未轉換的有機氣體深度冷凝，進一步形成可循環利用的有機溶劑。
VOCS氣體單物料冷凝回收裝置根據國家標準規定的汽油油氣成分和排放限值數據，每個組成部分分為三組設計，油氣冷凝機組分段設有冷凝換熱器，由三部分組成。
在一階段，預冷卻階段，第三級冷凝殘余氣體返回“預置換熱交換器”并與進入設備的常溫油氣進行熱交換，油溫降低到設定值溫度。
在二階段，冷卻裝置提供冷卻能力，將一類油和氣冷卻。二階段設置為雙熱交換器，用于一個目的。當水蒸氣結霜至1000Pa導致阻力時，進行切換，啟動備用熱交換器，并解凍停用的熱交換器。解凍后，將使用它。
在三階段，冷卻裝置提供冷卻能力以將二次油和氣體再次冷卻至理想溫度。
VOCS氣體單物料冷凝回收裝置每級冷凝效果為：初始預冷卻階段，配備預置換熱交換器，從第三級排出VOCS氣體單物料冷凝回收裝置中低溫殘余氣體與進入裝置的油氣交換，以減少油溫從環境溫度，油氣中的大部分水蒸氣凝結并液化。
二級冷凝熱交換器配置為雙冷箱，一次使用一次。當冷箱運行時，將其切換并使用，并將融化的冷箱冷凍。確保石油和天然氣回收和處理廠長時間連續運行，以滿足石油發電運營的需要。
VOCS氣體單物料冷凝回收裝置的冷凝單元有利于冷凝和液化的條件。首先，將工作條件的溫度范圍設定為低于相應組分的沸點，并且計算的冷卻負荷可以滿足冷凝要求。其次，在冷凝器結構中，重組分冷凝過程同時，液滴夾帶輕組分液化，增加冷凝液化效果。
為了確保VOCS氣體單物料冷凝回收裝置對油氣回收處理的連續運行，該單元的二級分為兩組，以確保長期運行而不停止除霜。
